Il livello 1 padroneggia gli stampi massicci con 3.000

Aug 24, 2023

Martinrea, fornitore automobilistico di livello 1 con soli 22 anni, opera in 58 sedi, inclusi centri di vendita e di ingegneria, in tutto il mondo. Il produttore ha registrato vendite annuali per 4,5 miliardi di dollari entro il terzo trimestre del 2022 e attualmente impiega più di 18.000 persone. L'azienda fornisce strutture e sistemi di propulsione, compresi stampati metallici, a GM, Ford, Nissan, Stellantis, BMW e molte altre società.

L’azienda è cresciuta organicamente e attraverso acquisizioni. Nel 2006, la società ha acquisito uno stabilimento a Hopkinsville, Ky., originariamente costruito nel 1997 come un'altra società. La superficie totale oggi è di oltre 452.000 piedi quadrati su un sito di 51 acri. Ancora agli inizi, l'impianto si è fatto le ossa stampando componenti per gruppi bilancieri, bracci di controllo e culle motore. Oltre allo stampaggio, esegue assemblaggio robotizzato automatizzato, saldatura, rivestimento elettronico, profilatura a rulli, taglio laser, idroformatura e applicazioni adesive.

Recentemente, il produttore si è aggiudicato un lavoro per stampare una grande soglia del pavimento che corre lungo il fondo di un veicolo sotto le porte. La parte è lunga poco meno di 8 piedi. Ha bisogno di una pressa molto grande per stamparlo. Il fornitore in rapida crescita era al limite e aveva bisogno di espandere la propria capacità di stampa e costruire una sede più grande per ospitarla.

Il direttore generale Brad Graves ha descritto il motivo che ha portato alla decisione di acquistare altre macchine da stampa. “Abbiamo concluso molti affari negli ultimi anni e la capacità delle nostre presse transfer da 1.000 tonnellate e più era davvero ridotta. Quindi Martinrea aveva bisogno di aumentare la capacità della stampa. Il punto non è tanto che le altre macchine da stampa non potessero svolgere il lavoro, quanto che erano già al completo con gli affari correnti. Semplicemente non avevano alcuna disponibilità aperta.

Finché l'azienda effettuava un acquisto, cercava di aggiornare le proprie capacità di stampaggio e la capacità di soddisfare le crescenti richieste. Pertanto, ha richiesto un piano di stampa più lungo, una corsa della ram più ampia e una movimentazione automatizzata dei materiali. Voleva la capacità di rallentare il pistone nella parte inferiore della corsa senza perdere velocità e di stampare e manipolare alluminio e acciaio sulla stessa pressa.

“Il nostro obiettivo era migliorare le nostre capacità di stampaggio per i materiali di terza generazione. E, visto il modo in cui il settore si sta orientando verso l’alleggerimento, abbiamo bisogno della capacità di stampare materiali ad alta resistenza alla trazione”.

Martinrea Hopkinsville ha acquistato una pressa transfer meccanica con azionamento link-motion Simpac da 3.000 tonnellate (3.307 tonnellate USA) dotata di linea di trasferimento e alimentazione Daebong, disimpilatore e trasportatore di uscita.

Il sostegno misura 6.500 x 2.500 mm (98-1/2 x 256 pollici). Ha un diametro di 30 pollici. regolare la corsa del pistone e 16 pollici di pistone. La linea a spirale e i sistemi di trasferimento Daebong possono gestire materiali con uno spessore compreso tra 0,010 e 0,158 pollici (da ¼ a 4 mm) e una larghezza compresa tra 12 e 72 pollici.

Mentre l'azienda acquistava in grande, acquistò anche una pressa transfer meccanica a trasmissione eccentrica Simpac da 1.600 tonnellate (1.764 tonnellate USA), automatizzata con un trasferimento Daebong, una linea di alimentazione e un trasportatore di uscita.

Graves ha affermato che le nuove macchine da stampa offrono caratteristiche che le macchine da stampa attuali non hanno. "Avere un sostegno lungo è molto più efficiente dei doppi sostegni di cui disponiamo attualmente, quando acquisiamo lavori in outsourcing."

Jeremy Ortt ispeziona un pezzo di pannello di grandi dimensioni mentre avanza attraverso una nuova pressa meccanica Simpac da 3.000 tonnellate, progettata per funzionare sia in modalità di trasferimento che in modalità stampo progressivo. Ortt era il project manager che ha supervisionato le spedizioni delle nuove macchine da stampa, le installazioni e la costruzione dell'edificio per ospitarle: un progetto durato un anno e mezzo. Immagini: Mark Davis per STAMPING Journal

Entrambe le presse sono state dotate di una cesoia di produzione in modo che un pezzo grezzo possa essere tagliato a misura direttamente nella linea di pressa. “La cesoia e il microalimentatore sono due caratteristiche che volevamo in queste macchine da stampa, non solo per contribuire ad accelerare l'operazione, ma per aiutare a ridurre il peso dei dipendenti. La cesoia consente loro di ritagliare il materiale dalla bobina e di fasciarlo in modo più efficiente. Quindi, crea solo un ambiente più sicuro.

I sistemi di trasferimento Daebong sono sistemi a finestra, ha detto Graves. Hanno 16 pollici di sollevamento, 40 pollici di corsa del morsetto e 60 pollici di corsa del morsetto. corsa di avanzamento. “Quindi, posso avere un 60 pollici. pece. Ora possiamo stampare alcune strutture body-in-white piuttosto grandi”. La dimensione del pezzo grezzo può arrivare fino a 43 x 105 pollici, ha spiegato. E' un bambino grande.