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In un’era di costi crescenti dovuti alla carenza di manodopera e alle sfide della catena di fornitura, l’accesso tempestivo ai dati è essenziale. I fogli di calcolo statici utilizzati per la stima e il monitoraggio dei costi devono essere sostituiti da una gestione dinamica dei dati, come i sistemi di pianificazione delle risorse aziendali che incorporano la conoscenza storica e tribale con la raccolta e l’analisi dei dati attuali. L'obiettivo è generare stime coerenti e fornire prezzi vantaggiosi e competitivi.
La stima dei fondamentali è importante, soprattutto adesso. Numerosi fattori influenzano il costo di produzione delle parti e comprendere le basi delle tariffe di officina e delle tariffe di vendita è fondamentale per determinare un prezzo di vendita che sia competitivo e redditizio.
Le tariffe del negozio sono i costi sostenuti per la produzione di parti su base oraria. Per determinare le tariffe dei negozi, identifica innanzitutto le tariffe orarie dirette della manodopera, i costi generali fissi e i costi generali variabili.
Le tariffe orarie dirette della manodopera sono le più facili da stabilire. Si basano semplicemente sulla retribuzione oraria effettiva pagata ai dipendenti. Per determinare la tariffa oraria diretta del lavoro per ciascun reparto di produzione, aggiungere la retribuzione oraria per ciascun dipendente del reparto e quindi dividerla per il numero totale di dipendenti. Questo ti dà la tariffa oraria media.
La maggior parte delle aziende poi arrotonderà il tutto. Se la tua tariffa media fosse $ 18,33 l'ora, potresti arrotondarla a $ 18,50 o $ 19,00. Assicurati di calcolare la tariffa oraria diretta della manodopera per ciascun reparto di produzione, ognuno dei quali ha diversi gradi di competenza tra i dipendenti formati.
Potresti anche considerare di identificare una tariffa per l'installazione. Alcune macchine potrebbero richiedere dipendenti più esperti per l'installazione, ma una volta prodotto il primo articolo, un dipendente meno esperto può eseguire le parti.
Potresti anche stabilire tariffe orarie dirette per la manodopera in base al tipo di lavoro, ad esempio prototipo rispetto a produzione o esecuzione standard rispetto a quella accelerata. In genere, un dipendente più esperto produrrà prototipi e un negozio addebiterà tariffe più elevate per una produzione accelerata.
Le tariffe generali sono più difficili da stabilire. Alcuni si limitano a stabilire un'unica tariffa per le spese generali della struttura, mentre altri sviluppano tariffe per ciascun reparto di produzione. Dopotutto, i costi dietro ogni processo (taglio, piegatura, sbavatura, lavorazione, saldatura o qualsiasi altra cosa) possono variare. Alcune macchine potrebbero essere completamente ammortizzate mentre altre macchine sono nuove di zecca e stanno appena iniziando ad essere ammortizzate o hanno un canone di locazione mensile. Anche il consumo energetico può variare e alcune apparecchiature potrebbero richiedere maggiore manutenzione.
Lo sviluppo di tariffe generali per ciascun reparto di produzione ti consente di vedere il costo reale di gestione dell'operazione e ti consente di essere più competitivo nei tuoi prezzi. Per sviluppare le tariffe generali per reparto di produzione, è necessario considerare sia le spese generali fisse che quelle variabili.
I costi generali fissi vengono sostenuti indipendentemente dal fatto che la struttura sia operativa o spenta. Esempi potrebbero essere l'affitto, il leasing di attrezzature, i servizi pubblici e l'ammortamento. Calcolarli per l’intera struttura è semplice; determinare i costi generali fissi per ciascun reparto produttivo è un po’ più complesso.
FIGURA 1. Il prezzo di vendita comprende la tariffa di vendita, il materiale, l'hardware e l'elaborazione esterna. In questo esempio, la tariffa di vendita include le spese generali della tariffa di negozio, la manodopera diretta e il profitto, ma alcuni incorporano anche le spese generali operative che includono spese come vendite, marketing, contabilità e amministrazione.
Utilizzando i dati dei 12 mesi più recenti, è possibile allocare i costi a ciascun reparto di produzione in base alla metratura (affitto, utenze) o ai costi delle attrezzature (locazione e/o ammortamento delle attrezzature). Una volta che hai i costi totali assegnati a ciascun reparto produttivo, determina il costo orario dividendo il totale per le ore produttive stimate per i successivi 12 mesi. Questo ti darà i costi generali fissi per ora per ciascun reparto di produzione.